ಮೋಟಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವಿವರವಾದ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಮೋಟಾರು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿವೆಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಯೋಜಿತ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಭಾಗವಾಗಿ. ಕೋರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ವಿವರವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಷ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ವಿನಾಯಿತಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಬೇರೆ ದಾರಿಯಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಂಗತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಟರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಕೋರ್ ಮೋಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ವಹನದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮೋಟಾರು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ನಷ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೋಟರ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ನೆನ್ನಿಯಗೇಟರ್ ನಿಖರತೆಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬರ್
ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೊಂಡಾದ ಡೈ ಎಡ್ಜ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಬರ್ 0.04 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
2. ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್
ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ನ ಅಸಂಗತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಾನ.
3. ವ್ಯಾಪಕ ಚೂರನ್ನು
ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಸ್ ತಯಾರಕಕೋರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಸಾಹ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶ
ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೋರ್ ನಷ್ಟದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್, ಅಂದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.96 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅನುಚಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತು
ಕೋರ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್. ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಘನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಕೋರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರೋಟರ್ ಕೋರ್, ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ಕೋರ್ ಸಹ). ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೆಟ್ಟದ್ದೇನೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ “ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯಿಂದ” ಬೆರೆಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ನಷ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಅನರ್ಹ ಗಾತ್ರ
ಆಯಾಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳುಡೈ ಬಳಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ, ನಂತರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಗಾತ್ರದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಸ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಳಪೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿರಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗಡುವಿನ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತು ಅಥವಾ ಅವಿವೇಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಟಾಪ್ 5 ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಐಕಾ ಭಾರತವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ನವೆಂಬರ್ 2011 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು,ಐಕಾ ಭಾರತವನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆಉತ್ತರಾಖಂಡದ ರುದ್ರಪುರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ನೋಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ.
2. ಜಿಯಾಂಗಿನ್ ಗೇಟರ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.
2011 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಜಿಯಾಂಗಿನ್ ಗ್ಯಾಟರ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ ಜೋಡಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಐಎಸ್ಒ 9001, ಮತ್ತು ಟಿಎಸ್ 16949 ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದೆ.
3. ಡುರೊಪ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು
ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ವೆನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್‌ಡೂರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ರಿಧಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು
ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಸ್ ತಯಾರಕಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ತೀವ್ರ ಕಣ್ಣಿಟ್ಟಿದೆ.
5. ಸೆಂಚುರಿ ಪ್ಲೈ
ಬೋರರ್ ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -17-2022