ಮೋಟಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಮೋಟಾರು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳುಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಭಾಗವಾಗಿ. ಕೋರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ವಿವರವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಷ್ಟದಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ವಿನಾಯಿತಿ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಬೇರೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಯಂತ್ರ.
ಮೋಟಾರಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಮೋಟಾರಿನಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ವಹನದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕೋರ್ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೋಟಾರು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರವಾಹ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ನಷ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಉದ್ದೇಶಿತ ತಪಾಸಣೆ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಮುಂದೆಗೇಟರ್ ನಿಖರತೆಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಬರ್
ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಬರ್ರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಮೊಂಡಾದ ಡೈ ಎಡ್ಜ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಚಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಬರ್ 0.04mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
2. ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್
ಅಸಮವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವಾಗಿದೆ.
3. ವ್ಯಾಪಕ ಚೂರನ್ನು
ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಒಂದುವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಯಾರಕಕೋರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಳ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್ಗಳಿಗೆ ಚೂರನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶ
ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾಂತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರವಾಹ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೋರ್ ಕಂಪನ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕೋರ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್, ಅಂದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.96 ಆಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತು
ಕೋರ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಘನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು DC ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಕೋರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರೋಟರ್ ಕೋರ್, DC ಮೋಟಾರ್ ಕೋರ್, ಮತ್ತು ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ಕೋರ್). ಇಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕಾದದ್ದು ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ಗೆ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಕೆಟ್ಟದ್ದೇನೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ "ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯಿಂದ" ಬೆರೆಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಅನರ್ಹ ಗಾತ್ರ
ಆಯಾಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳುಡೈ ಬಳಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಔಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ, ನಂತರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಗಾತ್ರದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಳಪೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಗಡುವು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಿಸ್ತಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇಟರ್ ಕೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಟಾಪ್ 5 ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಶೀಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
1. ಎಐಸಿಎ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಇಂಡಿಯಾ
ನವೆಂಬರ್ 2011 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತುಎಐಸಿಎ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಇಂಡಿಯಾಉತ್ತರಾಖಂಡ್‌ನ ರುದ್ರಾಪುರದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ.
2. ಜಿಯಾಂಗ್ಯಿನ್ ಗೇಟರ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
2011 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಜಿಯಾಂಗ್ಯಿನ್ ಗೇಟರ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಮಗ್ರ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ISO9001, ಮತ್ತು TS16949 ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಮಾದರಿಯ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದೆ.
3. ಡ್ಯೂರೋಪ್ಲೈ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್
ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್‌ಡೋರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ರೀಡಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳು
ಇದು ಪ್ಲೈವುಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ತಯಾರಕಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಮೇಲೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ.
5. ಸೆಂಚುರಿ ಪ್ಲೈ
ಬೋರರ್ ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನ ನಿರೋಧಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-17-2022