ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್, ಹೈಡ್ರೊ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ AC/DC ಮೋಟರ್ನ ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೋಟರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಕೋರ್ನ ಟರ್ನ್-ಟು-ಟರ್ನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಲಾಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೇರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟ ಆರೋಹಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಬರ್ರ್ಸ್ನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾರಣಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರುಮುಖ್ಯವಾಗಿ 0.5mm ಅಥವಾ 0.35mm ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್ ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂತರ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಅಂತರವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಕಾರ. ಶೀಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗಂಡು ಡೈ ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಸಾಯುವ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುರುಷ ಡೈನ ಅಂಚಿನ ಬಳಿಯ ಬಿರುಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರದ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದಾಗ ಮುರಿತದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬರ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬರ್ ಅಥವಾ ದಾರದ ಅಂಚು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುರುಷ ಡೈ ಎಡ್ಜ್ನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಶಿಯರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದವರೆಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ವಿಭಾಗದ ಇಳಿಜಾರು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಬರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸಮ ಅಂತರವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳು, ಅಂದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಣ್ಣ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಯುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಮಸುಕಾದ ಅಂಚು
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಅಂಚು ದುಂಡಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ವಿಭಾಗವು ಹರಿದುಹೋಗುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರುವಸ್ತುವನ್ನು ಬೀಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗುದ್ದಿದಾಗ ಪುರುಷ ಡೈ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ಎಡ್ಜ್ ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಸಲಕರಣೆ
ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರು ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಕೆಟ್ಟ ಲಂಬತೆಯು ಸಹ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಟ್ಟ ನಿಖರತೆಯು ಗಂಡು ಸಾಯುವ ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಸಾಯುವ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಂಬವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಗುದ್ದುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರದ ಗುದ್ದುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
4. ವಸ್ತು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೋಟಾರು ಕೋರ್ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಪಂಚಿಂಗ್, ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುರುಷ ಡೈನ ಲಂಬತೆ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. . ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಯಾರಕರು ಅರ್ಹವಾದ ಡೈ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಪ್ ಪಂಚಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಗಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಶಿಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಬರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈಸ್ಗಳ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
3. ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ನಡುವೆ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಕಷ್ಟು ಪಂಚಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
5. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅದರ ವಸ್ತುವು ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಪಂಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವು ಕೇವಲ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರು ಕೋರ್ಗಳ ಪಂಚಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಳ ಬರ್ರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-12-2022