ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, "ಸ್ಟೇಟರ್" ಇದು ಸ್ಥಾಯಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ರೋಟರ್" ಇದು ತಿರುಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ರಿಂಗ್-ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಐರನ್ ಕೋರ್, ಸಪೋರ್ಟ್ ವಿಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸುರುಳಿಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವಿನಿಂದ DC ಮೋಟಾರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ನಷ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಪ್ರೇರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಬಲದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.

ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಟೇಟರ್/ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ನಡುವಿನ ಸಮಯ ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗಳುವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.