ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು "ಸ್ಟೇಟರ್", ಇದು ಸ್ಥಾಯಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು "ರೋಟರ್" ಇದು ತಿರುಗುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ರೋಟರ್ ರಿಂಗ್-ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್, ಬೆಂಬಲ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಡಿಸಿ ಮೋಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನಷ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, ಪ್ರೇರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಬಲದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಇಡಬೇಕು.

ಆರ್ಮೇಚರ್ ಕೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರರ್ಥ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಉಕ್ಕು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗರ್ಭಕಂಠದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಸ್ಟೇಟರ್/ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗರ್ಭಕಂಠವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಾಗ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳುವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.