ಮೋಟಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೋಟಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ (2-5.5 wt% ಸಿಲಿಕಾನ್) ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ (0.2-0.65 ಮಿಮೀ) ಉಕ್ಕುಗಳು ಮೋಟಾರು ಸ್ಟೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಕಡಿಮೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಅಂಚೆಚೀಟಿ ನೀಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ತಯಾರಕರು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತರು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸುಧಾರಣೆಗಳಲ್ಲಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್).
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗರ್ಭಕಂಠವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಪೀಳಿಗೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಪೂರ್ಣ ಪೀಳಿಗೆಯ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾದ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರೋಧನ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆ, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸಲು ಘಟಕದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಹಾರ್ಡಿನಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ಣ ಹಾರ್ಡ್, ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಾಲು ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು 20% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶಕ್ತಿ, ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಯಾನರಾಟರ್ಮತ್ತುನಿಷೇಧಕಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಉಕ್ಕನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೋಧನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳ ಪರಿಚಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.